DISEÑO DE PRODUCTOS

El diseño del producto es un pre requisito para la producción al igual que el pronóstico de volumen. El resultado de la decisión del diseño del producto se transmite a operaciones en forma de especificaciones del producto. En estas especificaciones se indican las características que se desea tenga el producto y así se permite que se proceda con la producción.

LAS ETAPAS DE DISEÑO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO SE VEN REFLEJADAS EN EL MAPA CONCEPTUAL SEGUN SU ORDEN DE SECUENCIA Y CONEXION

GENERACION DE LA IDEA


Las ideas se pueden generar a partir del mercado o a partir de la tecnología. Las ideas del mercado se derivan de las necesidades del consumidor. La identificación de las necesidades del mercado puede llevar entonces al desarrollo de nuevas tecnologías y productos para satisfacer estas necesidades, las ideas también pueden surgir de la tecnología disponible o nueva.



HERRAMIENTA PARA LA PLANEACION Y DESARROLLO DE UN PROCESO PRODUCTIVO



EL QFD:



significa el Despliegue de la Función de Calidad o por su nombre en inglés "Quality Function Deployment, QFD", también conocido como la casa de la calidad por la figura que se forma durante el proceso de desarrollo. Es un sistema para traducir los requerimientos del cliente a los parámetros apropiados de la empresa en cada una de las etapas del ciclo de desarrollo de productos desde la investigación y desarrollo, hasta la ingeniería, fabricación, mercadotecnia, ventas y distribución. El DFC traduce los requerimientos del cliente en especificaciones técnicas en cada una de las etapas del proceso de desarrollo del producto.
Un método sistemático para garantizar que las propiedades, características y especificaciones de un producto, así como la selección y desarrollo de equipos, métodos y controles de proceso, estén orientadas a las demandas del cliente o del mercado.

• Ejemplo de una QFD desarrollada para el proceso de transformacion de la pechuga de pollo en Pan Pa Ya!:

Esta QFD se desarrollo con el fin de analizar algunas de las inconformidades y fallas que han sido detectadas por los clientes de Pan Pa Ya! y sus funcionarios internos, buscando como resultado algunas oportunidades de mejora en el desarrollo de este producto.

PERFILES DE CARGO EN UN SISTEMA PRODUCTIVO

La descripcion del perfil de cargo en una organización empresarial productiva, nos sirve como herramienta de apoyo para la clasificacion del personal ya sea para su contratacion y posterior desempeño, fijandose en este documento lo que la empresa busca en su capital humano en determinado cargo, su desempeño, actitudes y aptitudes laborales, puntualidad, tabla de polivalencias en donde se consigna su evolucion y dominio de la operación y lo mas importante de este documento es dar las las pautas y los queaceres del trabajador para el desempeño de sus actividades productivas dentro de la organizacion.

en el siguiente cuadro conceptual se indican algunas pautas para la elaboracion de un perfil de cargo:

PROCESO INDUSTRIAL EN ALIMENTOS

EXTRUSION (PROCESO INDUSTRIA DE ALIMENTOS)

En Industria, la extrusión consiste en la utilización de un flujo continuo de materias primas para la obtención de productos, generalmente metalúrgicos, plásticos y alimenticios (Aperitivos con formas, alimento de Mascotas). Las materias primas se someten a fusión, transporte, presión y deformación.
La extrusión de alimentos es un proceso en el que un material (grano, harina o subproducto) es forzado a fluir, bajo una o más de una variedad de condiciones de mezclado, calentamiento y cizallamiento, a través de una placa/boquilla diseñada para dar forma o expandir los ingredientes.

OBJETIVOS DE LA EXTRUSION
Cocción
Pasteurización
Expansión
Reducción de humedad
Homogenización y reestructuración

VENTAJAS DEL PROCESO DE EXTRUCCION
Flexibilidad de operación, permitiendo la obtención de una gran diversidad de productos.
Posibilidad de procesamiento en diversas formulaciones, permitiendo adecuar el nivel nutricional según las necesidades.
Bajo costo de procesamiento.
Tecnología simple.
Mínimo deterioro de nutrientes de los alimentos en el proceso
Eficiente utilización de la energía
Ausencia de efluentes
Inactivación de enzimas y factores anti nutricionales
Producción de alimentos inocuos

CARACTERISTICAS DE LA MATERIA PRIMA

PRODUCTOS TERMINADOS

FRITOS DERIVADOS DEL MAIZ

CEREALES A BASE DE MAIZ Y TRIGO

• PRODUCTOS DE IMAL S.A.

RESORTES HELICOIDALES

CINTURONES DE SEGURIDAD

RESORTES DE BALLESTA

BARRAS ESTABILIZADORAS

PROCESO METALURGICO EN IMAL S.A.

EN QUE CONSISTE LA METALURGIA
Es la ciencia y tecnología de los metales, que incluye su extracción a partir de los minerales metálicos, su preparación y el estudio de las relaciones entre sus estructuras y propiedades. El uso de ciertos metales conocidos, como el cobre, hierro, plata, plomo, mercurio, antinomio y estaño, se convirtieron en uno de los principales elementos para la evolución de las distintas civilizaciones. Por ello, la metalurgia es una actividad a la que el ser humano ha dedicado grandes esfuerzos. Desde la antigüedad ya se aplicaban algunas técnicas metalúrgicas, como el moldeo a la cera perdida utilizado por los chinos, egipcios y griegos; la soldadura inventada por Glauco en el siglo VII a.C., y el tratamiento térmico para el temple con acero utilizado por los griegos.

IMAL S.A.
En esta ocasión tomaremos como un ejemplo de industria metalúrgica a la empresa Colombiana de suspensión automotriz IMAL S.A., quien a lo largo de sus 50 años de labor se ha logrado consolidar como una de las principales industrias en el sistema de autopartes y uno de los mejores proveedores de las ensambladoras reconocidas del país (COLMOTORES, SOFASA), brindando a sus clientes clidad y seguridad dentro de sus productos.
IMAL S.A. es reconocida por su amplia gama de productos en materia de suspensión (ballestas – helicoidales), ofreciendo amortiguación para toda clase de vehiculo, sin dejar de lado otras opciones como Barras estabilizadoras y Cinturones de seguridad.
Para la elaboracón de estos productos la empresa cuenta con unos amplios estándares de calidad, además de mano de obra calificada, experiencia y la implementación constante de nuevos conceptos y tecnologías de producción y organización, haciendo que su lema se convierta en respaldo para sus clientes.

¡IMAL S.A. MAYOR RESISTENCIA, MAS DURACION!

La materia prima principal en la producción de resortes de ballesta es el ACERO, el cual una vez recibido empieza por una serie de procesos y transformaciones físicas (perforación, conformado de ojos, resaltes, estampados, etc), una vez finaliza esta transformación es enviado al proceso mas importante y a la vez el mas critico para la elaboración de un resorte de ballesta:

EL TRATAMIENTO TERMICO.
Este tratamiento metalúrgico (pirometalurgia) es el encargado de brindar a las hojas que conforman la ballesta sus cualidades de resistencia y flexibilidad requeridos y escenciales para el perfecto funcionamiento de estre producto.